• Wcześniejszy start: Samodzielne uruchomienie w celu podgrzania sterylizatora, z przeprowadzeniem pierwszego przebiegu jałowego, dzięki czemu sterylizator jest od razu gotowy do pracy
• Czytnik kodu paskowego do identyfikacji wsadu
• Detektor powietrza do dodatkowego monitorowania szczelności komory
• Manager pary
• Diagnoza zdalna, centralna jednostka kontrolna
• Wytwornica pary: Instalacja na sterylizatorze lub obok niego
• Hermetyczna izolacja jako bariera między strefą sterylną a strefą niesterylną
• Chłodzenie płaszcza w trybie obiegowym
• Podłączenie do drukarki DIN A4 lub sieci w celu wykonania wydruków lub archiwizacji protokołu cyklu
• Pakiet wyposażenia „Materiały zakaźne”
• Dezynfekcja odpadów według RKI
• Sterylizacja sprężonego powietrza
• Wyświetlacz 15″

”

• Podłączenie do generatora H₂O₂ w celu redukcji drobnoustrojów w produktach termolabilnych
• System oszczędzania wody: Pompa próżniowa pracuje w oszczędnym trybie obiegowym. Świeża woda dodawana jest tylko w razie potrzeby.
• Chłodzenie płaszcza w trybie obiegowym: Redukcja zmiękczonej wody nawet do 90%
• Podłączenie chłodzenia płaszcza do lokalnego obwodu chłodzącego redukuje zużycie wody nawet do 95%
• Energooszczędny tryb wyłączania na noc – możliwość ustawienia dla każdego dnia

• Proces mieszania pary i powietrza do cieczy w zamkniętych pojemnikach
• Proces z wykorzystaniem wstępnej próżni z suszeniem do produktów stałych
• Frakcjonowany proces próżniowy z suszeniem dla towarów porowatych
• Proces z wykorzystaniem wstępnej próżni z chłodzeniem cieczy w otwartych pojemnikach

• Treść dokumentacji cykli jest uregulowana ustawowo. Formę można wybrać indywidualnie
• Wydruk dokumentacji cyklu za pośrednictwem zintegrowanej drukarki lub drukarki DIN A4
• Transmisja danych za pośrednictwem sieci w celu zapisania w podłączonym komputerze
• Identyfikacja użytkownika w celu dokumentowania cyklu
• Wewnętrzny zapis danych cyklu maks. dla 50 000 cykli

Inteligentne wykorzystanie najnowszej technologii

Najnowsza generacja sterowników PLC umożliwia intuicyjną obsługę, zarządzanie danymi chronionymi hasłem oraz możliwość swobodnego programowania procesu kontrolowaną parametrami, przy czym wszystkie szczegóły związane z projektem mogą być uwzględnione indywidualnie.

Precyzyjne sterowanie procesem
» Najnowocześniejszy sterownik przemysłowy
» Redundantna technologia czujnikowa dla maksymalnej niezawodności procesu
» System PPV: Weryfikacja parametrów procesu
» Interfejsy zapewniające optymalną komunikację

Oprogramowanie
» Bezpieczne i przyjazne dla użytkownika
» Tworzenie i walidacja oprogramowania zgodnie z normą DIN EN 62304 Procesy cyklu życia oprogramowania
» Zaawansowana struktura parametrów pozwala na uzyskanie dużej elastyczności w konfiguracji maszyny
» Zarządzanie użytkownikami gwarantuje wysoki poziom bezpieczeństwa dostępu

Indywidualna konfiguracja urządzenia
» Ciągłe monitorowanie wszystkich mierzonych wartości
» Precyzyjne sterowanie siłownikami
» System odczytu kodów kreskowych z automatycznym wyborem programu (opcjonalnie)
» Identyfikator operatora i zarządzanie użytkownikami
» Autostart dla zautomatyzowanych sekwencji programowych, np. test próżni, ogrzewanie (opcjonalnie)
» ISA – Intelligent Service Advisor
» Aktywny schemat R&I (opcjonalnie)

• cieczy w zamkniętych pojemnikach
• Ciecze w otwartych i luźno zamkniętych pojemnikach
• Przyrządy szklane
• Klatki dla zwierząt i poidła
• Tekstylia
• Ściółka
• Pasza i worki paszowe
• Węże
• Filtr
• Pożywki