MMM Prozessdokumentationssystem mit einem externen Protokolldrucker. Anwenderfreundliche Dokumentation und leichte Kontrolle des Protokolls durch farbigen Ausdruck der Verfahrenskurven parallel zu den Messwerten. Alle Angaben auf einem Blick.

System (ausgelegt für ein Gerät) bestehend aus:

• Ethernet-Schnittstelle an der Steuerung des Gerätes
• Protokolldrucker
• Gekreuztes TCP/IP Kabel mit einer Länge von 10m

Der Protokolldrucker ist ausgestattet mit einer Ethernet-Schnittstelle. Der Ausdruck erfolgt im Format DIN A4 und beinhaltet das Messwertprotokoll sowie die Verfahrenskurven für den Druck- und Temperaturverlauf auf Basis von Ist-Werten.

Ausdruck von Datum, Institutions- und Abteilungsname, gewähltem Programm, Gerätenummer, Zyklusnummer, Programmstartzeit, allen wesentlichen Programmphasen, Ist-Werten für Drücke und Temperaturen, Programmendezeit, Prozessergebnis sowie eingelesenen Barcodes.

MMM Prozessdokumentationssystem für eine anwenderfreundliche Dokumentation mit leichter Kontrolle der Zyklusdaten und sicherer Archivierung der digitalen Protokolle. RUMED360® Cycles verbindet sich zu allen MMM Reinigungs- und Desinfektionsgeräten und Sterilisatoren und ermöglicht somit eine lückenlose Dokumentation aller Gerätezyklen.

Durch die digitale Aufzeichnung aller relevanten Zyklusparameter eignet sich RUMED360® Cycles hervorragend zur papierlosen, und damit umweltbewussten Prozessdokumentation. Die Protokolle können jederzeit zur Überprüfung der relevanten Prozessparameter einfach mit dem integrierten Viewer eingesehen werden.

Der Viewer bietet verschiedene Zoomfunktionen zur Detailbetrachtung bestimmter Prozesspunkte oder der Kontrolleinblendung des jeweils zulässigen Toleranzbandes. Darüber hinaus werden neben den graphischen Daten (Prozesskurven) auch alle relevanten Parameter in Klartext angegeben. Dies ermöglicht eine sichere und rasche Freigabe der Prozesse.

Eine sichere, digitale Archivierung aller Zyklusdaten ist ebenfalls möglich. Somit entfällt die aufwändige Aufbewahrung in endlosen Ordnern mit Ausdrucken der Protokolle. Dies spart Zeit, Raum, und Ressourcen – und somit Geld. Bei Bedarf können die Prozessprotokolle selbstverständlich im Format DIN A4 ausgedruckt werden.

Prozessinformationen graphisch aufbereitet und in Klartext.

Die Software bietet im Anzeigemodus verschiedene Zoomfunktionen zur Detailbetrachtung bestimmter Prozesspunkte oder der Kontrolleinblendung des jeweils zulässigen Toleranzbandes. Darüber hinaus werden neben den graphischen Daten (Prozesskurven) auch alle relevanten Parameter in Klartext angegeben.

Voraussetzungen: Ein bereits installiertes RUMED360® Cycles.

Visualisiert in Echtzeit den Status der angeschlossenen MMM Geräte auf einfache und übersichtliche Art und Weise und trägt somit zur Optimierung der Prozesse in der AEMP bei. Folgende Gerätestatus und Prozessinformationen werden dargestellt:

• Bereit zum Beladen/Starten
• Im Prozess
• Zyklus erfolgreich beendet, bereit zum Entladen
• Fehler
• Programmabbruch
• Stromsparmodus
• Gerät ist ausgeschaltet
• Aktives Programm
• Restlaufzeit
• Aktuelle Charge
• Prozessschritt

Empfohlen wird die Darstellung auf einem LED Bildschirm mit einer Mindestdiagonale von 49“. Die Auflösung des Dashboards ist auf Full HD (1920 x 1080 px) ausgelegt. Alternativ kann das Dashboard auch auf einem PC Monitor dargestellt werden.

Mit dem RUMED360® ServiceDesk haben Sie den Status Ihres Maschinen-Parks auf Knopfdruck im Blick. Die zentrale Online-Überwachung und -Anzeige eines oder mehrerer Geräte minimiert die Reaktionszeit bei Fehlern und ermöglicht durch eine detaillierte Fehlerbeschreibung eine rasche Behebung. Darüber hinaus haben Sie alle relevanten Serviceparameter pro Maschine im Blick und können gezielt Serviceeinsätze koordinieren und planen um die Ausfallzeiten Ihres Maschinen-Parks zu minimieren.

Neben der Dashboard-Ansicht, welche den Status aller angeschlossener Geräte übersichtlich darstellt, können mit dem ServiceDesk detailliertere Informationen pro Gerät angezeigt werden wie z.B.

• Zeitraum der Wartungsintervalle
• Lebensdauer diverser Verbrauchsmaterialien
• Echtzeitinformationen über Druck und Temperatur in der Kammer
• Zuletzt durchgeführte Tests
• Echtzeitanzeige von Fehlermeldungen
• Aktivierte Programme, aktive Benutzer, Frühstart
• E-Mail Versand der Maschinenstati

Ein weiterer Bestandteil des RUMED360® ServiceDesk ist das Dokumentenmodul. Dieses Modul unterstützt Sie bei der Sortierung, Katalogisierung und Archivierung aller Maschinen und/oder AEMP-relevanter Dokumente um diese bei Bedarf einfach und schnell anzeigen zu können.

Clevere Filtermöglichkeiten versetzen Sie in die Lage, gezielt die Anzahl der nicht benötigten Dokumente zu reduzieren und somit zügig nur noch die benötigten Dokumente anzeigen zu lassen. Das Modul ist mit allen gängigen Dateitypen kompatibel.

Mit dem RUMED360® ISA Server wird der ServiceDesk um die Funktion Maschinenstatus-Informationen automatisch als E-Mail zu versenden erweitert.

Der Versand erfolgt automatisch, z. B. bei einem Programmabbruch, Programmende und Wartungsinformation oder auf Anforderung eines Bedieners durch Drücken einer Taste am Display der Maschine. Die Debug-Meldung enthält viele hilfreiche Informationen zum Status der Maschine. Die Programmabbruch-Meldung erlaubt eine schnelle Analyse und Diagnose im Falle einer Störung.

Ein intelligentes Lastmanagementsystem für MMM Maschinen der neusten Generation. Integriert werden können diverse Reinigungs- und Desinfektionsgeräte, Dampfsterilisatoren, Dampferzeuger bzw. umformer.

Durch das Management der angebundenen Maschinen wird der Verbrauch gemeinsam genutzter Ressourcen (z.B. Heizdampfkreis) im Betriebsablauf optimiert.

Durch die zentrale Steuerung des Ressourcenverbrauchs entstehen folgende Vorteile:

• Die Auslegungsleistung von Ressourcen (z.B. Heizdampfkreis) kann deutlich verringert werden, d.h. Komponenten können kleiner dimensioniert und Investitionskosten reduziert werden
• Vorhandene Ressourcen werden gleichmäßiger ausgenutzt
• Bei Ausfällen von Teilsystemen können die Maschinen weiterbenutzt werden (z.B. können alle Sterilisatoren weiterbetrieben werden, auch wenn ein Reindampfumformer aufgrund von Wartungsarbeiten ausfällt)
• Mit dem Notbetrieb können angeschlossene Maschinen einfach per Knopfdruck von Heizdampfbetrieb auf elektrischen Betrieb umgeschaltet werden (Hardware muss entsprechend ausgelegt sein)
• Angeschlossene MMM Dampferzeuger bzw. –umformer können von der zentralen Bedieneinheit aus gesteuert werden (Ein- bzw. Ausschalten)

Die validierten Prozesse werden durch die Nutzung des MMM Energy Balancing Systems nicht beeinflusst.