Vakulab PL
Vakulab PL

Des solutions flexibles pour des utilisations uniques Vakulab® PL H et G

Les variantes d’équipement du Vakulab® PL H et G sont si diversifiées et flexibles qu’il couvre un large champ de domaines d’application. En version de base, les deux modèles de stérilisateurs satisfont déjà à toutes les exigences standard des laboratoires dans le secteur de la recherche, de l’élevage d’animaux et de l’industrie, tant du point de vue qualitatif que grâce à la diversité des volumes utiles disponibles.

Vakulab PL/H
Vakulab PL/H
Vakulab PL/G

Caractéristiques techniques

Type d’appareil
Dimensions intérieures de la chambre en mm (H x l x P)
Volume en L
Dimensions extérieures de l’appareil en mm (H x l x P)

Modèles H (appareils avec portes de chambre à ouverture horizontale)

666

710 x 650 x 690

318

1.918 x 1.900 x 970

669

710 x 650 x 990

456

1.918 x 1.900 x 1.270

966

1 000 x 650 x 690

448

1 918 x 1 900 x 970

969

1 000 x 650 x 990

644

1 918 x 1 900 x 1 270

9612

1 000 x 650 x 1 350

871

1 918 x 1 900 x 1 620

Modèles G (appareils en fosse avec portes de chambre à ouverture horizontale)

969

1 360 x 720 x 1 090

1 070

1 918 x 1 900 x 1 390

9612

1 360 x 720 x 1 390

1 360

1 918 x 1 900 x 1 690

12612

1 600 x 720 x 1 390

1 600

2 218 x 1 900 x 1 690

141114

1 550 x 1 200 x 1 500

2 770

2 150 x 3 100 x 2 070

181015

2 010 x 1 100 x 1 640

3 625

2 550 x 3 100 x 2 210

181215

2 010 x 1 300 x 1 640

4 285

2 550 x 3 500 x 2 210

Sous réserve de modifications techniques

Vakulab PL

Le plus polyvalent des stérilisateurs à vapeur de MMM.

Le Vakulab® PL H et G est parfaitement adapté à la stérilisation de produits solides et poreux, ainsi que de liquides dans des récipients ouverts ou à peine fermés, ainsi qu’à la stérilisation par mélange vapeur-air de déchets infectieux et de liquides dans des récipients fermés.

Le stérilisateur est conforme à la directive relative aux équipements sous pression PED 2014/68/UE et à la directive relative aux machines 2006/42/CE. Marquage CE, conformément à la directive PED 2014/68/UE. Les normes appliquées sont les suivantes : DIN 58951-2 Stérilisateurs à usage laboratoire, AD-2000 Conception d’équipements sous pression et DIN EN 62304 Logiciels pour dispositifs médicaux. Récipient sous pression de stérilisation : double paroi, parois intérieures et enveloppe à vapeur en acier inoxydable, réf. matériau des parois intérieures : 1.4404 (AISI 316 L)/enveloppe : 1.4571 (AISI 316 Ti). Tuyauterie : conforme à la norme DIN EN 285, tuyauteries et robinetteries de vapeur en acier inoxydable, toutes les tuyauteries sont dotées d’un code couleur et d’une isolation thermique. Validation de logiciels au sens de la norme DIN EN 62304, dispositifs de mesure et de régulation conformes à la norme DIN EN 285.

Vakulab PL

Fonctionnalités haut de gamme

  • Hauteur de chargement ergonomique ou accessible au niveau du sol
  • Stérilisation préliminaire et pour le traitement des déchets optimale
  • Nombreuses possibilités d’équipement
  • Commande B&R
  • Écran 10″ ou 15″
  • Refroidissement actif de l’enveloppe
  • Refroidissement par circulation et raccordement à un circuit de refroidissement
  • ISA – Intelligent Service Advisor
  • Programme spécial déchets selon la procédure agréée de l’institut Robert-Koch (RKI)
  • Filtration de l’air évacué
  • Inactivation du condensat
  • Traitement thermique de l’air évacué
  • Filtration stérile de l’air comprimé
  • Détecteur d’air
  • Cloisonnement hermétique
  • Cloisonnement étanche aux gaz
  • Raccordement au générateur d’H2O2
  • Démarrage anticipé : démarrage automatique du préchauffage du stérilisateur par un premier passage à vide pour s’assurer que le stérilisateur soit immédiatement opérationnel
  • Lecteur de code-barres pour l’identification du produit chargé
  • Détecteur d’air pour la surveillance complémentaire de l’étanchéité de la chambre
  • Gestionnaire de vapeur
  • diagnostic à distance, salle de commande centrale
  • Générateur de vapeur : installation sur ou à côté du stérilisateur
  • Cloisonnement étanche à l’air en tant que barrière entre les espaces stériles et non stériles
  • Refroidissement de l’enveloppe par recirculation
  • Connexion à une imprimante DIN A4 ou au réseau pour l’impression ou l’archivage du protocole de charge
  • Pack d’équipement « Solutions liquides fermées » : Procédé de mélange vapeur-air pour la stérilisation de liquides contenus dans des récipients hermétiquement fermés
  • Pack d’équipement « Produits infectieux »
  • Stérilisation des déchets selon la procédure agréée de l’institut Robert-Koch (RKI)
  • Filtration stérile de l’air comprimé
  • Écran 15“
  • Connexion à un générateur H2O2 pour la réduction des germes dans des produits thermolabiles
  • Système d’économie d’eau. La pompe à vide fonctionne en mode continu économique. L’ajout d’eau douce s’effectue uniquement si nécessaire
  • Refroidissement de l’enveloppe par recirculation : Réduction de l’eau déminéralisée de jusqu’à 90 %
  • La connexion de l’enveloppe à un circuit de refroidissement du bâtiment réduit la consommation d’eau de jusqu’à 95 %
  • Procédé de pré-vide avec séchage pour les produits solides
  • Procédé de vide fractionné avec séchage pour les produits poreux
  • Procédé de pré-vide avec refroidissement pour les liquides dans des contenants ouverts
  • Procédé de mélange vapeur-air pour les liquides dans des contenants fermés
  • Les contenus de la documentation de charge sont définis par la loi. La forme peut être sélectionnée individuellement ici
  • Impression du protocole de charge au moyen d’une imprimante intégrée ou d’une imprimante DIN A4
  • Transfert de données via le réseau pour une sauvegarde sur un PC connecté
  • Identification de l’utilisateur pour le protocole de charge
  • Sauvegarde interne des données pour jusqu’à 50 000 charges

De la haute technologie exploitée intelligemment

La dernière génération de commande API permet une commande intuitive, une gestion des données protégée par mot de passe ainsi qu’une programmabilité des procédés libre pilotée par paramètres qui permet de tenir compte individuellement de tous les détails spécifiques au projet.

  • Régulation des processus précise
    » Commande industrielle de pointe
    » Capteurs redondants pour garantir une sécurité optimale des processus
    » Système VPP : validation de paramètre de processus
    » Interfaces pour une liaison optimale
  • Un logiciel sûr et convivial
    » Développement et validation du logiciel conformément à la norme DIN EN 62304 « Processus du cycle de vie du logiciel ».
    » La structure des paramètres pensée dans les moindres détails accorde une flexibilité optimale dans la configuration de la machine.
    » La gestion des utilisateurs garantit une sécurité d’accès élevée.
  • Configuration individuelle de l’appareil
    » Surveillance continue de toutes les valeurs de mesure
    » Réglage précis des actuateurs
    » Système de lecture de codes-barres avec présélection de programme automatique (option)
    » ID d’opérateur et gestion des utilisateurs
    » Démarrage automatique pour les exécutions de programmes automatisées, p. ex. test de vide, préchauffage (option)
    » ISA – Intelligent Service Advisor
    » Schéma tuyauterie & instrumentation actif (option)
  • Verrerie
  • Cages avec litière
  • textiles
  • Fourrage
  • Tuyaux
  • Filtres
  • Liquides dans des contenants ouverts ou à peine fermés
  • Milieux de culture
  • remplies
  • Produits poreux infectieux (BSL 2-4)
  • Liquides infectieux (BSL 2-4)

Téléchargements

Téléchargez la brochure pour en savoir plus sur le Vakulab® PL H et G

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