Vakulab PL Compact Line
Vakulab PL Compact Line

Une technique de stérilisation de qualité avec un encombrement réduit Vakulab® PL Compact Line

Les variantes d’équipement du Vakulab® PL Compact Line sont si diversifiées et flexibles qu’il couvre un large champ de domaines d’application. L’équipement de base du stérilisateur satisfait déjà à toutes les exigences standard des laboratoires dans le secteur de la recherche, de l’élevage d’animaux et de l’industrie, tant du point de vue qualitatif que grâce à la diversité des volumes utiles disponibles.

Vakulab PL Compact Line
Vakulab PL Compact Line

Caractéristiques techniques

Type d’appareil
Dimensions intérieures de la chambre en mm (H x l x P)
Volume en L
Dimensions extérieures de l’appareil en mm (H x l x P)

636

670 x 360 x 700

160

2 400 x 960 x 990

666

702 x 652 x 690

314

2 400 x 995 x 990

669

702 x 652 x 990

453

2 400 x 995 x 1 290

6612

702 x 652 x 1 340

610

2 400 x 995 x 1 640

6618

702 x 652 x 1 940

883

2 400 x 995 x 2 240

Sous réserve de modifications techniques

Vakulab PL Compact Line

Le plus polyvalent des stérilisateurs à vapeur de MMM.

Le Vakulab® PL Compact Line est conforme à la directive relative aux équipements sous pression PED 2014/68/UE et à la directive relative aux machines 2006/42/CE. Le stérilisateur est conçu pour la stérilisation de produits solides et poreux, de liquides dans des récipients ouverts ou à peine fermés et de déchets infectieux. Il porte le marquage CE conformément à la norme PED.

Son équipement de base est riche : largeur maximale inférieure à un mètre, système de commande industriel PLC de B&R, Smart HMI avec écran tactile couleur 16:9, mouvement vertical de la porte, joints de porte à vapeur pour une sécurité optimale du processus, alimentation en vapeur de la chambre et de l’enveloppe séparée, large éventail de programmes standard prédéfinis, isolation et code couleur des tuyaux, surface de chambre polie Ra 1,25 µm, éclairage LED de la chambre, système de vide à deux niveaux silencieux et économe en eau, vannes à vapeur pneumatiques. Tous les tuyaux, robinets et vannes en contact avec la vapeur de traitement sont fabriqués en acier inoxydable. Les normes appliquées sont les suivantes : DIN 58951-2 Stérilisateurs à usage laboratoire, AD-2000 Conception d’équipements sous pression et DIN EN 62304 Logiciels pour dispositifs médicaux.

Vakulab PL Compact Line

Fonctionnalités haut de gamme

  • Largeur de la machine : 995 mm
  • IHM intelligente 10″ / 16:9
  • Unité de mise sous vide économe en eau
  • Éclairage LED de la chambre
  • Commande B&R
  • Écran 10″ et 7″
  • Refroidissement actif de l’enveloppe
  • Refroidissement par circulation et raccordement à un circuit de refroidissement
  • ISA – Intelligent Service Advisor
  • Programme spécial déchets selon la procédure agréée de l’institut Robert-Koch (RKI)
  • Filtration de l’air évacué
  • Inactivation du condensat
  • Filtration stérile de l’air comprimé
  • Détecteur d’air
  • Cloisonnement hermétique
  • Accès de maintenance frontal
  • Éclairage LED de la chambre
  • Pack d’équipement « Solutions liquides fermées »
  • Tension spéciale 3 x 220 V / 60 Hz
  • Dégazage de l’eau d’alimentation
  • Système de lecture de codes-barres
  • Refroidissement actif de l’enveloppe pour les programmes de liquides
  • diagnostic à distance, salle de commande centrale
  • Dispositif de raccordement du récipient de référence
  • Refroidissement du condensat
  • Imprimante intégrée
  • Connexion à une imprimante DIN A4 ou au réseau pour l’impression ou l’archivage du protocole de charge
  • Pack d’équipement « Solutions liquides fermées » : Procédé de mélange vapeur-air pour la stérilisation de liquides contenus dans des récipients hermétiquement fermés
  • Pack d’équipement « Produits infectieux »
  • Stérilisation des déchets selon la procédure agréée de l’institut Robert-Koch (RKI)
  • Vanne de prélèvement d’échantillons de vapeur
  • Manomètre de pression de la chambre dans l’habillage de l’appareil
  • Filtre à air comprimé
  • Filtre d’échappement
  • Gestionnaire d’énergie
  • Cloisonnement
  • Raccord pour le drainage de la conduite de vapeur du site
  • Conduite de purge dans la cuve de fond
  • Surveillance de l’alimentation en air comprimé, des pressions de l’eau froide, de l’eau adoucie et de l’eau froide
  • La connexion de l’enveloppe à un circuit de refroidissement du bâtiment réduit la consommation d’eau de jusqu’à 95 %
  • Procédé de pré-vide avec séchage pour les produits solides
  • Procédé de vide fractionné avec séchage pour les produits poreux
  • Procédé de pré-vide avec refroidissement pour les liquides dans des contenants ouverts
  • Les contenus de la documentation de charge sont définis par la loi. La forme peut être sélectionnée individuellement ici
  • Impression du protocole de charge au moyen d’une imprimante intégrée ou d’une imprimante DIN A4
  • Transfert de données via le réseau pour une sauvegarde sur un PC connecté
  • Identification de l’utilisateur pour le protocole de charge
  • Sauvegarde interne des données pour jusqu’à 50 000 charges

De la haute technologie exploitée intelligemment

La dernière génération de commande API permet une commande intuitive, une gestion des données protégée par mot de passe ainsi qu’une programmabilité des procédés libre pilotée par paramètres qui permet de tenir compte individuellement de tous les détails spécifiques au projet.

  • Régulation des processus précise
    » Commande industrielle de pointe
    » Capteurs redondants pour garantir une sécurité optimale des processus
    » Système VPP : validation de paramètre de processus
    » Interfaces pour une liaison optimale
  • Un logiciel sûr et convivial
    » Développement et validation du logiciel conformément à la norme DIN EN 62304 « Logiciels de dispositifs médicaux – Processus du cycle de vie du logiciel ».
    » La structure des paramètres pensée dans les moindres détails accorde une flexibilité optimale dans la configuration de la machine.
    » La gestion des utilisateurs garantit une sécurité d’accès élevée.
  • Configuration individuelle de l’appareil
    » Surveillance continue de toutes les valeurs de mesure
    » Réglage précis des actuateurs
    » Système de lecture de codes-barres avec présélection de programme automatique (option)
    » ID d’opérateur et gestion des utilisateurs
    » Démarrage automatique pour les exécutions de programmes automatisées, p. ex. test de vide, préchauffage (option)
    » ISA – Intelligent Service Advisor
    » Schéma tuyauterie & instrumentation actif (option)
  • Verrerie
  • Cages avec litière
  • textiles
  • Fourrage
  • Tuyaux
  • Filtres
  • Liquides dans des contenants ouverts ou à peine fermés
  • Milieux de culture
  • remplies
  • Produits poreux infectieux (BSL 2-4)
  • Liquides infectieux (BSL 2-4)

Téléchargements

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