Sistema de documentación de procesos MMM con una impresora de protocolos externa. Documentación fácil de usar y control sencillo del protocolo mediante la impresión en color de las curvas del proceso en paralelo a los valores de medición. Todos los datos de un vistazo.

El sistema (diseñado para un equipo) consta de:

• interfaz Ethernet en el control del equipo
• Impresora de protocolos
• Cable TCP/IP cruzado con una longitud de 10 m

La impresora de protocolos equipa una interfaz Ethernet. La impresión se realiza en formato DIN A4 e incluye el protocolo de valores de medición y las curvas de proceso para el perfil de presión y temperatura sobre la base de los valores reales.

Impresión de fecha, nombre de entidades y departamentos, programa seleccionado, número de equipo, número de ciclo, hora de inicio del programa, todas las fases fundamentales del programa, valores reales de presión y temperatura, hora de finalización del programa, resultado del proceso y código de barras leído.

Sistema de documentación de procesos MMM para una documentación fácil de usar con un control sencillo de los datos de ciclo y un archivado seguro de los protocolos digitales. RUMED360® Cycles se conecta a todos los equipos de limpieza y desinfección y esterilizadores de MMM, permitiendo una documentación completa de todos los ciclos de los equipos.

El registro digital de todos los parámetros relevantes de los ciclos hace que RUMED360® Cycles sea perfecto para la documentación de procesos sin papel y, por tanto, ecológica. Los protocolos se pueden consultar en cualquier momento con el visor integrado para comprobar los parámetros de procesos relevantes.

El visor ofrece varias funciones de zoom para observar detalles de ciertos puntos de proceso y para mostrar el control del margen de tolerancia permitido correspondiente. Además de los datos gráficos (curvas de proceso), también se muestran los parámetros relevantes como texto. Esto permite aprobar los procesos de forma segura y rápida.

También es posible archivar digitalmente todos los datos de ciclo. Esto evita el costoso almacenamiento en innumerables carpetas con las impresiones de los protocolos. Así se ahorra dinero, espacio y recursos y, con ello, dinero. Si es necesario, los protocolos de procesos pueden imprimirse en formato DIN A4.

Información de procesos gráfica y en formato de texto.

En modo de visualización, el software ofrece varias funciones de zoom para observar detalles de ciertos puntos de proceso y para mostrar el control del margen de tolerancia permitido correspondiente. Además de los datos gráficos (curvas de proceso), también se muestran los parámetros relevantes como texto.

Requisitos: Un RUMED360® Cycles ya instalado.

Visualiza en tiempo real el estado de los equipos MMM conectados de forma clara y sencilla, contribuyendo a optimizar los procesos de las estaciones de preparación móvil para productos sanitarios. Se muestran los siguientes estados de equipos e información de procesos:

• Listo para cargar/iniciar
• En proceso
• Ciclo terminado correctamente, listo para descargar
• Error
• Interrupción del programa
• Modo de ahorro de energía
• Equipo desconectado
• Programa activo
• Tiempo restante
• Lote actual
• Paso del proceso

Se recomienda la visualización en una pantalla LED de 49″ como mínimo. La resolución del Dashboard está diseñada para Full HD (1920 x 1080 px). Alternativamente, el panel de control también se puede mostrar en un monitor de PC.

Con el RUMED360® ServiceDesk siempre podrá ver el estado de su parque de máquinas con solo pulsar un botón. La supervisión y visualización online centralizadas de uno o varios equipos minimiza el tiempo de reacción en caso de errores y permite corregirlos con rapidez gracias a la descripción detallada de los errores. Además, siempre tendrá todos los parámetros relevantes de cada máquina a la vista y podrá coordinar y planificar todos los servicios de intervención para minimizar los tiempos de avería del parque de máquinas.

Además de la vista del panel de control, que muestra el estado de todos los equipos conectados de forma clara, ServiceDesk permite mostrar información detallada de cada equipo, por ejemplo,

• Periodo de los intervalos de mantenimiento
• Vida útil de los consumibles
• Información en tiempo real de la presión y la temperatura en la cámara
• Últimas pruebas realizadas
• Visualización en tiempo real de notificaciones de fallos
• Programas activados, usuarios activos, inicio temprano
• Envío de correos electrónicos de los estados de las máquinas

El módulo de documentos es otro componente del RUMED360® ServiceDesk. Este módulo le ayuda a clasificar, catalogar y archivar todas las máquinas y/o relevantes para las estaciones de preparación móvil para productos sanitarios, para poder mostrarlas de forma rápida y sencilla en caso necesario.

Las opciones inteligentes de filtro le permiten reducir el número de documentos no necesarios y visualizar solo los documentos necesarios rápidamente. El módulo es compatible con todos los tipos de archivos habituales.

RUMED360® ISA Server amplía ServiceDesk con la función de enviar el estado de máquinas automáticamente como correo electrónico.

El envío se realiza automáticamente, por ejemplo, si se interrumpe o se finaliza el programa y con información de mantenimiento o si lo solicita un usuario presionando la tecla en la pantalla de la máquina. El mensaje de depuración contiene muchos datos útiles sobre el estado de la máquina. El mensaje de interrupción del programa permite un análisis y diagnóstico rápidos en caso de avería.

Un sistema de gestión de carga para las máquinas MMM de última generación. Se pueden integrar distintos equipos de limpieza y desinfección, esterilizadores de vapor, generadores y transformadores de vapor.

La gestión de las máquinas conectadas permite optimizar el consumo de los recursos totales usados (por ejemplo, circuito de calentamiento de vapor).

El control central del consumo de recursos conlleva las siguientes ventajas:

• La potencia de los recursos (por ejemplo, el circuito de vapor de calentamiento) se puede reducir claramente, es decir, los componentes pueden ser más pequeños y se pueden reducir los costes de inversión
• Los recursos disponibles se aprovechan de forma uniforme
• En caso de averías de los sistemas parciales, es posible seguir usando las máquinas (por ejemplo, se pueden seguir usando todos los esterilizadores, aunque un transformador de vapor puro esté fuera de servicio por trabajos de mantenimiento)
• El funcionamiento de emergencia permite cambiar las máquinas conectadas del modo de vapor de calentamiento al modo eléctrico con solo pulsar un botón (el hardware debe estar diseñado para ello)
• La unidad central de control puede controlar los generadores o transformadores de vapor de MMM (conectar o desconectar)

El uso del MMM Energy Balancing System no influye en los procesos validados.