• Napięcie specjalne 3 x 220 V / 60 Hz
• Odgazowanie wody zasilającej
• Czytnik kodów kreskowych
• Aktywne chłodzenie płaszcza w programach roztworów
• Diagnoza zdalna, centralna jednostka kontrolna
• Złącze naczynia referencyjnego
• Chłodzenie kondensatu
• Drukarka wbudowana
• Podłączenie do drukarki DIN A4 lub sieci w celu wykonania wydruków lub archiwizacji protokołu cyklu
• Pakiet wyposażenia „Roztwory zamknięte w pojemnikach”: Proces mieszaniny pary i powietrza służący do sterylizacji płynów szczelnie zamkniętych pojemnikach
• Pakiet wyposażenia „Materiały zakaźne”
• Sterylizacja odpadów według RKI
• Zawór do pobierania próbek pary
• Manometr komory w okładzinie urządzenia
• Filtr sprężonego powietrza
• Filtr wylotowy
• Manager energii
• Izolacja
• Przyłącze do odwadniania przewodu pary na miejscu
• Przewód bezpieczeństwa do wanny podłogowej
• Monitorowanie zasilania sprężonym powietrzem, ciśnienia zimnej wody, ciśnienia wody zmiękczonej, ciśnienia wody demineralizowanej
• Podłączenie chłodzenia płaszcza do lokalnego obwodu chłodzącego redukuje zużycie wody nawet do 95%

• Proces z wykorzystaniem wstępnej próżni z suszeniem do produktów stałych
• Frakcjonowany proces próżniowy z suszeniem dla towarów porowatych
• Proces z wykorzystaniem wstępnej próżni z chłodzeniem cieczy w otwartych pojemnikach

• Treść dokumentacji cykli jest uregulowana ustawowo. Formę można wybrać indywidualnie
• Wydruk dokumentacji cyklu za pośrednictwem zintegrowanej drukarki lub drukarki DIN A4
• Transmisja danych za pośrednictwem sieci w celu zapisania w podłączonym komputerze
• Identyfikacja użytkownika w celu dokumentowania cyklu
• Wewnętrzny zapis danych cyklu maks. dla 50 000 cykli

Inteligentne wykorzystanie najnowszej technologii

Najnowsza generacja sterowników PLC umożliwia intuicyjną obsługę, zarządzanie danymi chronionymi hasłem
oraz możliwość swobodnego programowania procesu kontrolowaną parametrami, przy czym wszystkie szczegóły związane z projektem mogą być uwzględnione indywidualnie.

• Precyzyjne sterowanie procesem
  » Najnowocześniejszy sterownik przemysłowy
  » Redundantna technologia czujnikowa dla maksymalnej niezawodności procesu
  » System PPV: Weryfikacja parametrów procesu
  » Interfejsy zapewniające optymalną komunikację
• Oprogramowanie: bezpieczne i przyjazne dla użytkownika
  » Tworzenie i walidacja oprogramowania zgodnie z normą DIN EN 62304 Oprogramowanie wyrobów medycznych – Procesy cyklu życia oprogramowania.
  » Zaawansowana struktura parametrów pozwala na uzyskanie dużej elastyczności w konfiguracji maszyny.
  » Zarządzanie użytkownikami gwarantuje wysoki poziom bezpieczeństwa dostępu.
• Indywidualna konfiguracja urządzenia
  » Ciągłe monitorowanie wszystkich mierzonych wartości
  » Precyzyjne sterowanie siłownikami
  » System odczytu kodów kreskowych z automatycznym wyborem programu (opcjonalnie)
  » Identyfikator operatora i zarządzanie użytkownikami
  » Autostart dla zautomatyzowanych sekwencji programowych, np. test próżni, ogrzewanie (opcjonalnie)
  » ISA – Intelligent Service Advisor
  » Aktywny schemat R&I (opcjonalnie)

• przyrządy szklane
• Klatki ze ściółką
• Tekstylia
• Pasza
• Węże
• Filtr
• Ciecze w otwartych lub luźno zamkniętych pojemnikach
• Pożywki
• Poidła
• Zakaźne przedmioty porowate (BSL 2-4)
• Zakaźne ciecze (BSL 2-4)